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凱恩利機(jī)械、 雙鴻 36數(shù)控車床、三水區(qū) 36數(shù)控車床 ：

CNC數(shù)控車床加工簡單？

    合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。

     典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

  CNC數(shù)控車床加工數(shù)控車床加工設(shè)備的合理選用能偶提高工作效率。

    若要提高數(shù)控車床加工的效率，則應(yīng)該利用計算機(jī)的編程來達(dá)到一定的控制作用。

   由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實現(xiàn)，均可通過計算機(jī)軟件來完成。數(shù)控設(shè)備包括:車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機(jī)，形成龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全世界的產(chǎn)量有10~20萬臺，產(chǎn)值上百億美元。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用早、成功的應(yīng)用行業(yè)是制造業(yè)，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)的已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)(如輕工、農(nóng)業(yè)、能源、交通、材料、醫(yī)用、環(huán)保、信息、國防工業(yè)等)的生產(chǎn)裝備和成套技術(shù)裝備。

  提高數(shù)控車床加工的效率還應(yīng)該注意長期使用或是閑置長時間不用都會造成一定的影響的。

數(shù)控車床設(shè)備選購技巧？如何選合適的數(shù)控車床？

在國外很早就有雕銑機(jī)的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴(yán)格地講雕是銑的一有些，是采辦雕刻機(jī)仍是采辦數(shù)控銑式加工中心是常常要問本人的難題。別的，還有當(dāng)前盛行的高速切削機(jī)床（HSC MACHINE）。

這三個機(jī)型差異是：

1、數(shù)控銑和加工中心用于完結(jié)較大銑削量的工件的加工設(shè)備

2、數(shù)控雕銑機(jī)用于完結(jié)較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備

3、高速切削機(jī)床用于完結(jié)中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為較低的加工設(shè)備

深入剖析上述設(shè)備的布局能夠幫我們做出正確的挑選

一、從機(jī)械視點分析

機(jī)床的機(jī)械分為兩個有些，挪動有些和不挪動有些：工作臺，滑板，十字花臺等為挪動有些，床座，立柱等為非挪動有些。

1、數(shù)控銑加工中心：

非挪動有些鋼性需求非常好挪動有些鋼性需求非常好

長處：能進(jìn)行重切削；缺陷：因為挪動有些相同巨大，展利興 36數(shù)控車床，獻(xiàn)身了機(jī)床靈敏性，關(guān)于細(xì)微的有些和疾速進(jìn)給力不從心。

2、數(shù)控雕銑機(jī)

非挪動有些鋼性需求好挪動有些鋼性要以靈敏為前題下，盡可能的輕一些，一起堅持必定的鋼性。

長處：可進(jìn)行比擬細(xì)微的加工，加工精度高。關(guān)于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺陷：因為鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削。

3、高速切削機(jī)床

非挪動有些鋼性需求非常好挪動有些鋼性需求比擬好，并且盡可能的輕盈。長處：能進(jìn)行中小量的切削（例通常φ10的平底刀，關(guān)于45號鋼（300）殷切深度以0.75為好）；缺陷：正確運(yùn)用下能發(fā)揚(yáng)效高，低成本，使打磨量變?yōu)楹苌佟２徽_運(yùn)用，立刻就會使刀具的廢品堆積如山。

    27.下刀問題：     很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀當(dāng)加工量比較大時，刀太小，時常會發(fā)生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進(jìn)刀較多時，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀， 雙鴻 36數(shù)控車床，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。 刀具裝夾，對加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學(xué)者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要標(biāo)明刀具的裝夾長度。轉(zhuǎn)角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側(cè)面。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，后用R4的刀清角光刀。     

   28.磨小刀：     電腦鑼加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達(dá)到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。    

 29.過切檢查：     過切是masterCAM經(jīng)常會發(fā)生的問題，千萬要小心。過切可能出現(xiàn)在多曲面開粗，精之鐿 36數(shù)控車床，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時，即使胸的參數(shù)設(shè)定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊視圖反復(fù)檢查，南海區(qū) 36數(shù)控車床，沒有檢查的刀路不允許上機(jī)。外形銑削時，下刀位置選擇不當(dāng)，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。